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顎式破碎機(jī)主要用于抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料的粗碎,、中碎作業(yè)，具有破碎比大,、產(chǎn)量高,、產(chǎn)品粒度均勻,、結(jié)構(gòu)簡單,、工作可靠、維修方便,，運營成本低等特點,。那么顎式破碎機(jī)在日常的操作中要注意什么呢?下面大家一起來看看吧!

一、空載試車

1,、試機(jī)前必須確認(rèn)各連接螺栓已擰緊,，確認(rèn)各活動部位已潤滑。2,、連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時,，軸承溫升不超過30℃。3,、連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時,，軸承溫升不超過35℃。4,、飛輪,、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所有部件無摩擦,、掉屑和研磨現(xiàn)象,，無不正常的響聲。5,、調(diào)整楔塊與機(jī)架后箱間無明顯竄動,。

二、啟動前的準(zhǔn)備工作

1,、仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好,，肘板的連接處是否有足夠的潤滑油。2,、仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全擰緊,。3、仔細(xì)檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好,，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時,，應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時,，應(yīng)用布將其擦凈,。4、檢查防護(hù)裝置是否良好,，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時,，應(yīng)及時排除。5、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,。若有礦石或雜物時,，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空載啟動,。

三,、啟動要求

1、經(jīng)檢查,，證明機(jī)器各部件情況正常,，方可啟動。2,、在無載荷情況下啟動,。3、啟動時,，必須用鈴或信號事先預(yù)告,。4、啟動后,，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),，待查明和排除不正常情況后,，方可重新起動破碎機(jī)。

四,、使用操作

1,、破碎機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，方可開始喂料,。2,、待破碎物料應(yīng)均勻加入破碎機(jī)腔內(nèi)，避免側(cè)向加料或堆滿加料,，以免單邊過載或承受過載,。3、正常工作情況時,，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃,，高溫度不得超過70℃，超過上述溫度時,，應(yīng)立即停機(jī),，查明原因并加以消除。4,、停機(jī)前，應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后,，方可關(guān)閉電動機(jī),。5、破碎時,，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī),，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，將物料排出后,，方可再啟動,。6、破碎機(jī)使用一段時間后,，應(yīng)將所有固定部位重新鎖緊,。7、肘板下方應(yīng)注意經(jīng)常清理,，保持肘板與動顎間不夾塞雜物,。8、顎板一端磨損后,，可調(diào)頭使用(依具體情況而定),。

五、潤滑事項

1,、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作,，確保機(jī)器正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。2,、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右,，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。3,、肘板與肘板座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂,。

六、安全技術(shù)

1,、機(jī)器操作人員,，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作,。2,、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中從上面朝機(jī)器內(nèi)窺測。3,、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時對機(jī)器做任何調(diào)整,、清理或檢修工作。4,、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬動和挪動礦石,。5,、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣,，并裝在軟管內(nèi),。

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